机械面板腐蚀加工厂-机械面板腐蚀加工-茂美标牌(查看)

广州市茂美标牌加工厂，机械面板腐蚀加工厂，座落于番禺区桥南街陈涌工业区，专注于腐蚀面板加工，腐蚀面板定制，机械控制面板定做，不锈钢蚀刻面板加工，机械面板腐蚀定制，设备蚀刻面板加工，腐蚀机械面板定制，机箱设备面板定制、电子秤按键面板定做等，接单领域主要集中在广州、深圳 、佛山 、东莞、中山、珠海、江门、肇庆、惠州等地，均可加工定制生产。产品还有腐蚀标牌，不锈钢直尺加工、铝铭牌制作、不锈钢铭牌制作、机械设备控制面板、亚克力标牌等。制作工艺：UV印刷、喷漆、丝印、热转印、凹凸，冲压、磨光、拉丝、电镀、氧化、喷砂、激光、注塑、磨光、电铸、腐蚀等一体化的大型专业标牌加工制作厂。

广州市茂美标牌加工厂——广州腐蚀面板加工，广州腐蚀面板定制，广州机械控制面板定做，机箱设备面板定制等。

高压剥离模组 1该模块主要动作是用于接受前单元高速传输过来的基板，使用喷射的高压剥离液对基板进行剥离处理，从完成蚀刻的基板表面除去光阻的模组。

其各组成单元如下：

剥离进程单元

对经过预湿处理的基板，将剥离液喷射在它的表面，从完成蚀刻的基板表面除去光阻。在处理过程中使用压力传感器，压力计以及过滤器对剥离液的纯度，压力进行控制。

温度控制单元

对剥离液的温度进行控制，温度范围为60~80℃，温差控制在3℃。

传输单元

接受前道工序传输过来的基板，在剥离过程中对基板进行传输处理，在剥离完成后，将其传输到下一单元。使用传输辊轴，机械控制面板腐蚀加工，中间辊轴和**部辊轴进行传输，使用侧向导向辊轴进行排列控制。

辅助单元

对剥离工序提供恒温的剥离液，空气纯水。  

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保护地球有限的可利用资源

腐蚀危害遍及日常生活和几乎所有的行业，如冶金、化工、能源、矿山、交通、机械、航空**、信息、农业、食品、医药、海洋开发、基础设施等。

珍惜自然资源是人类一项长期的战略任务，腐蚀一方面要损耗大量的材料资源，同时也会浪费大量的能源。据统计，因腐蚀每年有 30% 的钢铁遭受腐蚀，10% 的钢铁将全部变成无用的铁锈。能源的消耗不仅发生在材料的冶炼、加工、运输过程中，还发生在腐蚀产物和污垢的影响作用上，如腐蚀产物和污垢的形成将导致锅炉、换热设备的传热效率降低，消耗大量的能源。据统计，仅锅炉结垢降低传热效率一项，我国每年就要多消耗 1750 万吨标准煤。

广州市茂美标牌加工厂，座落于番禺区桥南街陈涌工业区，专注于腐蚀面板加工，腐蚀面板定制，机械控制面板定做，不锈钢蚀刻面板加工，机械面板腐蚀定制，设备蚀刻面板加工，腐蚀机械面板定制，机箱设备面板定制、电子秤按键面板定做等，接单领域主要集中在广州、深圳 、佛山 、东莞、中山、珠海、江门、肇庆、惠州等地，均可加工定制生产。产品还有腐蚀标牌，不锈钢直尺加工、铝铭牌制作、不锈钢铭牌制作、机械设备控制面板、亚克力标牌等。制作工艺：UV印刷、喷漆、丝印、热转印、凹凸，冲压、磨光、拉丝、电镀、氧化、喷砂、激光、注塑、磨光、电铸、腐蚀等一体化的大型专业标牌加工制作厂。

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我们在生活中都喜欢那些比较鲜亮的东西，因为鲜亮的东西看起来十分的舒服。所以说，在生活中我们尽量将自己身边的东西弄的光亮。就算我们穿衣服都是这样的效果。还有那些看起来比较粗狂的东西我们也尽量去把它弄掉光鲜。钢材，一个强度大、刚度大的材料，我们一直都对它是十分的依赖。现在我们对它的要求也变得越来越高了，不仅仅是在刚度和强度上面满足我们的需要，还有就是在观赏性上面对其进行要求，所以就出现了不锈钢蚀刻板这个材料。

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不锈钢材质为:304、304L、321 316、316L、316Ti TP316 2205 309S、310S、430等。

特色板：*mm—8mm 304/2B，316L/2B，201/2B钛金板

厚度：冷扎板（0.1—8.0mm）热轧板（3—125mm）

表面：2B光面、8K镜面、砂光（拉丝、拉砂）、钛金、雪花砂

特别加工：可按客户指x定开不定尺寸，加工成各种图形（形状）。

公司承揽剪板、折弯、拉丝、贴膜、等离子切割等不锈钢加工制作业务，加工非标锻件、中厚板切割下料。

我公司秉承追求较x高质量、保持合理价格、提供优质服务的经营理念，愿成为您较真挚的朋友和较可依赖的合作伙伴。

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本实用新型涉及干法刻蚀技术，特别涉及一种干法刻蚀设备。

技术背景 图I为现有干法刻蚀设备的结构示意图，如图I所示，干法刻蚀设备包括反应腔(Chamber) 5，设置于反应腔(Chamber) 5上的垫板4、以及设置于反应腔(Chamber) 5中的挡光板I。现有的干法刻蚀设备在对玻璃(Glass)基板进行刻蚀的工艺中，由于设备的上部电极结构复杂以及设备老化等原因，经常会出现垫板4断裂以及其他零部件损坏而导致反应腔(Chamber) 5真空泄露(Leak)的现象，由此，大气会进入反应腔(Chamber) 5内部，大气中的氮气等与反应腔(Chamber) 5内的气体混合，混合后气体颜色会由蓝色变成红色或黄色，出现颜色异常。现有结构无法对等离子体(Plasma)颜色进行监控，导致在后工序才能发现，这会严重影响良品率。

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在集成电路制造工艺中，刻蚀是用化学或物理方法有选择地从硅表面去除不需要的材料，在硅片上复制所需图形的较后图形转移的工艺步骤。干法蚀刻和湿法蚀刻是半导体制造中两种基本的刻蚀工艺。干法蚀刻各向异性可以实现细微图形的转换，满足越来越小的尺寸要求，已成为亚微米及以下尺寸较主要的蚀刻方式。在实际生产中，公司追求产能和良率。就二氧化硅的干法蚀刻而言，需要优化诸如蚀刻速率、均匀性、选择比等蚀刻参数。因在蚀刻过程中，刻蚀的理想条件经常漂移，工艺工程师不仅需设定优化蚀刻效果的蚀刻菜单，机械面板腐蚀加工，还需在理想条件漂移时及时做出调整。本文选取了影响蚀刻效果的主要工艺参数，如射频、压力、蚀刻气体等做正交试验，确定其具体的影响程度，为参数设置和调节提供依据。