机械面板腐蚀加工-茂美标牌(在线咨询)-机械面板腐蚀加工工厂

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蚀(湿)刻)的工艺原理

主要是通过将化学药液（酸）通过Spray，DIP等方式，机械面板腐蚀加工，处理已经显影坚膜的后有PR图案的Array基板，让化学药液与没有被光阻覆盖的金属膜接触并腐蚀掉这部分金属膜，保留下被PR覆盖的部分。 对于蚀刻反应有用的成分  ?游离硝x酸  ?游离醋酸  ?游离磷酸AL刻蚀的反应 一阶段（生成游离氧原子）

*二阶段（生成中间体）

*三阶段（中间体和酸的反应）

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工艺设计

从充电桩的结构特点我们可以看出，大部分充电桩的结构中都存在大量的焊缝、夹层、半封闭或封闭的结构，这对充电桩的工艺设计造成了较大的挑战。传统的静电喷粉工艺由于静电屏蔽作用的存在，粉层无法在夹层、焊缝和空腔结构中附着，造成了较大的腐蚀隐患。为了解决这个问题，工艺人员提出了三种工艺设计方案：

⑴双层粉末涂层体系。底涂层：环氧重防腐粉末50μm；面粉：纯聚酯耐候粉末50μm；总厚度：不小于100μm。

⑵电泳底层+粉末涂层体系。底涂层：电泳20～30μm；面粉：纯聚酯耐候粉末50μm；总厚度：不小于70μm。

⑶浸涂+粉末喷涂体系。底涂层：水性环氧防腐底漆（浸涂）25～30μm；面粉：纯聚酯耐候粉末50μm；总厚度：不小于80μm。

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用户使用建议：电气系统产品的使用寿命及使用效果同温度、电压、电流、负载、电路设计合理性及环境密切相关；良好的环境、及时的维护能让产品发挥更佳的效能，为用户节省更多的资源创造更多财富，使用前要注意主回路电源线路要连接牢靠，设备充分接地，动力线及控制线要分开，使用稳定的电源，闪电、雷击、过高过低电压及干扰均会损害电子产品器件，机械负载故障要及时排除，长期使用要注意线路的接头是否松脱，避免线路散乱及磨损，各部件的连接要牢靠，清洁维护需专业的人员操作，长期不使用再次使用时要检查后通电30分钟以上再启动，有故障或使用问题及时联系我司服务中心。 该款产品可根据用户需求开发定制**功能，免费培训打版师及系统操作员。 

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动、定模分别采用油缸–隧道式结构侧抽斜向通孔凸台，应用斜推杆机构侧抽倒钩和竖筋上的通孔，塑件脱模机构采用推杆、推管(**出安装凸台)推出，复位杆复位的形式[1]。1.1浇注系统设计[2]热流道浇注系统虽然在一定程度上提高了成本，但对于大尺寸塑件，可以很好地解决由于熔体流程过长导致的充模困难和塑件变形等缺陷，同时具有节省原材料、提高塑件表面质量、易实现自动化、提高c效率等优点，因而越来越受到广泛应用。由于塑件较大，同时表面质量要求较高，因此采用带有3个喷嘴的热流道系统将熔融料输送到分型

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控制面板是盐雾腐蚀试验箱的心脏，试验步骤都是通过控制面板上设定的，为了方便用户对试验箱的操作，下面为您讲述控制面板功能说明：

实验室**温：当盐雾试验箱工作室温度**过试验设定值一定范围时，此报警x灯亮。

箱体低水位：盐雾腐蚀试验箱在试验过程中缺水时，此报警d灯亮。

试验结束：当试验运转时间到达设定值时，此灯亮（设备停止工作）。

饱和器**温：当饱和器温度**出空气开关设定值一定范围时，此报警x灯亮。

实验室温度：显示试验过程中实验室的实际温度和设定温度。

饱和器温度：显示试验过程中饱和器的实际温度与设定温度。

运转定时：对试验时间进行实时设定，机械控制面板腐蚀加工，试验时间到达设定值，设备停止运转。

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面板背后的保护，是蚀刻过程中比较重要的一环，通常采取的方式就是刷涂或者喷涂抗蚀刻的介质，比如抗蚀刻油墨、虫胶的酒精溶液，松香的香蕉水溶液等。如果生产量不大的话，也有人习惯在板材背后粘贴保护膜。对于这个问题，我在实践中采用的方式跟以上方法有些不同，具体做法是根据蚀刻机进料口以及较c大蚀刻面积的大小我裁切了一批厚度2-4毫米的塑料板，蚀刻之前，在板材四边用宽度2公分的黄色胶带跟塑料板固定粘牢，确保蚀刻时蚀刻液不会渗入，当然塑料板的尺寸要略大于面板尺寸。不管采取什么样式的蚀刻机进行蚀刻，甚至手工蚀刻这个方法都是适合的，不管多大的板材，只需粘四条胶带就能很快完成，比起刷涂油墨虫胶之类的做法效率高很多。蚀刻完毕后，揭掉胶带，塑料板冲洗干净以备下次继续使用，